Automata do Brasil é uma empresa focada em Automação Industrial, adequação de máquinas e Robótica. Possuímos equipes de profissionais com mais de 20 anos de experiência no segmento, operando projetos com grandes transformadores de plásticos, fabricantes de máquinas & equipamentos.
Automata do Brasil é uma empresa focada em Automação Industrial, adequação de máquinas e Robótica. Possuímos equipes de profissionais com mais de 20 anos de experiência no segmento, operando projetos com grandes transformadores de plásticos, fabricantes de máquinas & equipamentos.
Serviços e Produtos Automata
Manutenção Eletrônica industrial
Retrofit de Máquinas Injetoras
Adequação NR12
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS QUE ATENDEMOS
- Máquina Injetoras, sopradoras e extrusoras;
- Tornos mecânicos;
- Equipamentos industriais;
- Prensas hidráulicas;
- Dobradeira;
- Ponte rolante;
- Serras;
- E mais.
ESPECIALIZADOS EM LAUDOS E ADEQUAÇÃO À NR-12
Manutenção Eletrônica industrial
Primeiramente, nós sabemos o quanto é importante uma empresa não parar a linha de produção, ou ter um equipamento eletroeletrônico danificado, prejudicando então sua demanda.
Por isso, montamos um laboratório dedicado somente para consertos de equipamentos como, placas eletrônicas, CLP e IHM, inversor de frequência e muito mais.
Certamente possuímos excelente equipe de profissionais com muita experiência. Somos especializados em manutenção de equipamentos industriais.
O laboratório da Automata do Brasil efetua o conserto de diversos equipamentos eletrônicos industriais.
Primeiramente, nós sabemos o quanto é importante uma empresa não parar a linha de produção, ou ter um equipamento eletroeletrônico danificado, prejudicando então sua demanda.
Por isso, montamos um laboratório dedicado somente para consertos de equipamentos como, placas eletrônicas, CLP e IHM, inversor de frequência e muito mais.
Certamente possuímos excelente equipe de profissionais com muita experiência. Somos especializados em manutenção de equipamentos industriais.
O laboratório da Automata do Brasil efetua o conserto de diversos equipamentos eletrônicos industriais.
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS QUE ATENDEMOS
- Manutenção de IHM (Siemens, Automata, Fanuc, Schneider, Rexroth, Touch Screen, EuroDrive e Mais);
- Tornos mecânicos;Placas eletrônicas;
- Inversor de frequência;
- Placas eletrônicas industriais;
- CLP de máquina injetora;
- Válvulas proporcionais;
- Comandos de injetoras;
- Fontes industriais;
- Placa mãe
- Manutenção de IHM (Siemens, Automata, Fanuc, Schneider, Rexroth, Touch Screen, EuroDrive e Mais);
- Tornos mecânicos;Placas eletrônicas;
- Inversor de frequência;
- Placas eletrônicas industriais;
- CLP de máquina injetora;
- Válvulas proporcionais;
- Comandos de injetoras;
- Fontes industriais;
- Placa mãe
Manutenção de IHM
Somos especializados em manutenção de IHM (interface homem máquina), fontes, placas, servo drives, monitores, dispositivos de programação, PCs industriais, eletrônica de robôs e mais. Consertamos IHM e CLP de diversas marcas. Possuímos profissionais qualificados e experiente para uma manutenção eficaz e rápida, confira nesta página tudo que podemos fazer pelo seu IHM.
Marcas de IHM que consertamos
- IHM Siemens;
- IHM Rockwell Automation;
- IHM Mitsubishi Electric;
- IHM Fanuc;
- IHM Schneider;
- IHM WEG;
- IHM Rexroth;
- IHM LG;
- IHM Sew Eurodrive;
- IHM Touch Screen;
- IHM Dakol;
- IHM Sew Eurodrive;
- IHM Siemens;
- IHM Rockwell Automation;
- IHM Mitsubishi Electric;
- IHM Fanuc;
- IHM Schneider;
- IHM WEG;
- IHM Rexroth;
- IHM LG;
- IHM Sew Eurodrive;
- IHM Touch Screen;
- IHM Dakol;
- IHM Sew Eurodrive;
Retrofit de Máquinas Injetoras
A Automata é especializada em retrofit de máquinas injetoras, sopradoras e extrusoras. Temos experiência em marcas como Haitian, Sandretto, Romi, Battenfeld e diversas outras fabricantes nacionais e internacionais.
A Automata é especializada em retrofit de máquinas injetoras, sopradoras e extrusoras. Temos experiência em marcas como Haitian, Sandretto, Romi, Battenfeld e diversas outras fabricantes nacionais e internacionais.
O que é Retrofit de Máquinas?
É o processo em que modernizamos alguma máquina, seja ela injetora, sopradora ou extrusora, quando ela é considerada ultrapassada ou fora de norma. Este processo é capaz de gerar muitos benefícios
BENEFÍCIOS DO RETROFIT DE MÁQUINAS INJETORAS
- Redução de ciclo através da conversão de comando;
- Sistema hidráulico modernizado;
- Reforma dos acionamentos elétricos;
- Substituição do conjunto forno.
AVALIAÇÃO ANTES DO RETROFIT DE MÁQUINAS INJETORAS
Fazemos uma avaliação para determinar a condição da sua injetora e quais melhorias e soluções são recomendáveis. Oferecemos uma vasta gama de novas tecnologias do mercado para elevar os padrões de desempenho e um rápido tempo de resposta. Iniciando pelo estudo de diagnóstico, passando pela proposta de projeto até o fornecimento garantido, executado somente por profissionais altamente qualificados.
A reforma do equipamento pode ser feita por módulos e todas as soluções são direcionadas para atender a sua demanda. Possuímos técnicos e engenheiros especialistas em máquinas injetoras, sopradoras e extrusoras, sistemas de comando, sistemas elétricos, mecânicos e hidráulicos, possuindo grande habilidade em todas as fases do projeto.
Todas as intervenções são sempre definidas em detalhes com os clientes antes da reforma. Para fazer isso, oferecemos aos nossos clientes diversos planos de projetos, como:
- Combinação de novo comando;
- Aplicação de acessórios;
- Nova pintura;
- Adequação a NR12;
- Reforma eletroeletrônica, etc.
NOSSOS CLIENTES
PORTFÓLIOS DE RETROFIT
Placa Rotativa
A placa rotativa, possui qualidade e eficiência em um só produto. Pronta para agregar grandes benefícios nas máquinas industriais do mercado.
Ela é um componente fundamental em muitas máquinas injetoras, especialmente aquelas que produzem peças plásticas com múltiplas cavidades ou que exigem diferentes processos de pós-processamento.
Ela desempenha um papel crucial na automatização e otimização do processo de injeção.
O que é uma placa rotativa?
Essencialmente, uma placa rotativa é uma plataforma circular que se conecta ao molde da máquina injetora.
Ela possui cavidades moldadas para receber as peças injetadas, e essas cavidades são posicionadas estrategicamente em torno da circunferência da placa.
Quer saber mais?
Aplicações da placa rotativa:
As placas rotativas são utilizadas em diversas indústrias, incluindo:
- Automobilística: Produção de componentes plásticos para veículos.
- Eletrônica: Fabricação de conectores, botões e outros componentes eletrônicos.
- Embalagem: Produção de embalagens plásticas para diversos produtos.
- Medicamentos: Fabricação de componentes para equipamentos médicos.
Em resumo, a placa rotativa é uma ferramenta versátil e eficiente para a produção de peças plásticas em larga escala. Ao automatizar e otimizar o processo de injeção, ela contribui para aumentar a produtividade, reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos finais.
Informações Técnicas da Placa
O cubo de distribuição gira sobre rolamentos com vedações da união hidráulica, pneumática e água independentes para cada circuito.
A placa giratória se rotaciona apoiada sobre rolamentos, no sentido axial e guiada com apoio de uma placa de bronze lubrificada, com isso há uma baixa fricção tendo seu desgaste reduzido com uma longa vida útil.
- Construção modular independente para facilidade de manutenção.
- Baixa fricção para desgaste reduzido.
- Baixo desgaste para vida útil longa.
- Excelente resistência química contra corrosão com compatibilidade de fluidos.
Mini Injetoras
Mini Injetora H-04PT
Mini injetora H-04PT, máquina pequena mas de alto rendimento.
Com dosagem elétrica, ela se destaca pela rapidez e precisão, é uma grande aquisição que se paga rapidamente o seu preço de custo, graças a seu atrativo preço de compra. Confira algumas informações sobre ela.
- Injeção: Elétrica.
- Volume máximo de injeção: Até Até 60 cm3.
- Altura mínima/máxima de molde: 100 /120.
- Excelente repetibilidade.
- Plásticos compatíveis: PE, PP, PS, ACETAL,Acrílico, EVA, TPE, PLA, ABS.
- Econômica
Micro Injetora H-02PT
Micro injetora H-02PT, foi feita para produzir componentes muito pequenos no processo de moldagem por injeção, possui a máxima precisão possível na injeção de peças de plástico.
- Injeção: Elétrica.
- Volume máximo de injeção: Até 20 cm³.
- Altura mínima/máxima de molde: 70/100.
- Excelente repetibilidade.
- Plásticos compatíveis: PE, PP, PS, ACETAL,Acrílico, EVA, TPE, PLA, ABS.
- Econômica
Válvulas Atos
VÁLVULA ATOS DIRECIONAL TN06 MONITORADA TUV
Modelo: 132105-DHE-0612/7/AFV-X-24DC.
VÁLVULA DIRECIONAL TN10 MONITORADA TUV
Modelo: 132102 DKE-1612/7/A/FV-X 24DC.
VÁLVULA DIRECIONAL TN06 MONITORADA TUV
- SDHE-0610-X 24 DC 20.
- SDHE-0631/2-X 24 DC 20
- SDHE-0611/A-X 24DC 20
- SDHE-0632/2-X 24DC 20.
Co-Injeção
Conheça o Bi-injetor, um pequeno injetor que realiza a moldagem por co-injeção.
Ele auxilia toda a injeção montada sobre uma base (Chassi/Reservatório). Produto dedicado para aplicações multi-materiais ou multi-cores e muito mais
Como funciona a Co-injeção?
Primeiramente, você sabe como funciona o processo de co-injeção? É um processo de moldagem por injeção, em que diversos polímeros são injetados no molde da máquina injetora, para produzir uma camada/efeito diferente no produto, vamos dar um exemplo: Quando uma máquina injetora vai produzir uma escova de dentes com um limpa língua áspero, o molde comum é capaz de produzir a escova de dente lisa e pronto, do jeito que conhecemos.
Já um molde de co-injeção ele consegue produzir uma escova, com diferentes cores e diferentes efeitos e aspectos no produto, conseguindo assim uma ampla variedade de modificações para a linha de produção da empresa.
Agora que você entendeu como funciona, confira a solução de injeção que a Automata desenvolveu.
Solução para transformadores
O molde de co-injeção é a solução perfeita para transformadores que buscam otimizar economicamente as matrizes e processos de máquinas injetoras existentes com uma solução auxiliar de unidade de injeção altamente móvel, compacta e independente.
Maximize o desempenho da injeção, reduza os custos e encontre novos mercados em aplicações multi-materiais ou multi-cores, alavancando pela simplicidade e a precisão do molde de co-injeção.
Os diferenciais
Opção de suporte personalizado para aplicações horizontais, retas ou em ângulo; aplicações verticais. Montagem por suportes, reduz a sobrecarga na máquina/ molde, simplifica as mudanças do molde. Funil, recarregador de material.
Características técnicas da co-injeção
- Opções de montagem flexíveis.
- Concebido para moldes multi-cavidades.
- Montagem na máquina perpendicular, reta ou em ângulo.
- Possibilidades de variações nos diâmetros e comprimentos de cilindro e parafuso injetor, proporcionando uma grande variação de L/D’s.
Robô Cartesiano: AUTOMAK
Robô cartesiano é um tipo de robô industrial que se movimenta em linhas retas, como um elevador ou um trem.
Ele é chamado de cartesiano porque seus movimentos se baseiam no sistema de coordenadas cartesianas, aquele que utilizamos em matemática para localizar pontos em um plano ou no espaço, usando os eixos X, Y e Z.
Características Robô Cartesiano: Automak
O Robô Cartesiano Automak é adequado para automação flexível em máquinas injetoras.
Equipado opcionalmente com braço telescópico vertical Y, que ocupa pouco espaço sobre a máquina injetora.
O eixo principal X e secundário Z acionado através de pinhão e cremalheira.
Já o eixo vertical Y, no seu primeiro estágio é acionado através de pinhão e cremalheira. E então, no seu segundo estágio por correia sincronizada.
- Dedicado para peso manipulável de até 15 kg.
- Eixo principal X com curso máx. de 2000 mm.
- Já o eixo secundário de extração Z com curso máx. de 1000 mm.
- E o eixo vertical Y com curso máx. de 1.420 mm, exatidão de posicionamento de 0,1 mm.
- Possui força de fechamento até 750T.
Possui eixos com freios de retenção que permitem reduzir o consumo de energia elétrica para praticamente zero, quando estiver em repouso. Programável em terminal móvel e usa o software de controle da nossa empresa, Automata do Brasil.
Interface amigável, com visor colorido sensível ao toque, tipo touch-screen e com funções para facilitar a programação.
Ajustes e controle do processo e das unidades periféricas, além de interagir facilmente com a injetora.
ECO Drive
- Redução de até 60% no consumo de energia
- Eixo principal X com curso máx. de 2000 mm.
- Já o eixo secundário de extração Z com curso máx. de 1000 mm.
- E o eixo vertical Y com curso máx. de 1.420 mm, exatidão de posicionamento de 0,1 mm.
- Possui força de fechamento até 750T.
Injetoras de Plástico
Série TMII-PET (170T-470T)
- O design direcionado à resistência contra óleo na estrutura da máquina proporciona um tamanho mais compacto, tornando-a mais adequada para um ambiente de produção limpo.
- O conjunto de parafuso especial para PET garante boa qualidade de plastificação e alta eficiência, podendo reduzir a temperatura de plastificação e o valor AA, melhorando efetivamente a contração dos produtos e aumentando a transparência.
- Motor hidráulico especialmente ampliado com alto torque e boa suavidade em baixa velocidade.
- Além disso, o aumento da força de ejeção e do curso de ejetor atende aos requisitos necessários para evitar deformações nos produtos de PET.
- Bebidas carbonatadas
- água engarrafada especiarias
- cosméticos
- bebidas alcoólicas
- frutas secas
- doces, etc.
Injetora da Série TMII-PET (170T-470T)
A injetora da série TMII-PET foi aprimorada com uma maior resistência da estrutura, melhorando a estabilidade e precisão durante o processo de injeção. Toda a estrutura foi projetada para prevenir a contaminação por óleo e garantir a alta limpeza necessária para aplicações de pré-formas. O design mais compacto torna a máquina ideal para ambientes de produção limpos.
Além disso, ela utiliza um conjunto de parafuso especial para PET, garantindo fusão uniforme e fluxo de material consistente. Esse design reduz a temperatura de plastificação e o valor AA, diminuindo o consumo de energia e aumentando a eficiência da produção. O menor valor AA também melhora a qualidade dos produtos de PET, fator essencial para recipientes plásticos onde sabor e transparência são cruciais.
Além de tudo, a injetora aprimora a contração e transparência, elevando a estabilidade dimensional e atendendo a padrões de mercado mais exigentes.
Série TMII-PET (170T-470T)
- O design direcionado à resistência contra óleo na estrutura da máquina proporciona um tamanho mais compacto, tornando-a mais adequada para um ambiente de produção limpo.
- O conjunto de parafuso especial para PET garante boa qualidade de plastificação e alta eficiência, podendo reduzir a temperatura de plastificação e o valor AA, melhorando efetivamente a contração dos produtos e aumentando a transparência.
- Motor hidráulico especialmente ampliado com alto torque e boa suavidade em baixa velocidade.
- Além disso, o aumento da força de ejeção e do curso de ejetor atende aos requisitos necessários para evitar deformações nos produtos de PET.
- Bebidas carbonatadas
- água engarrafada especiarias
- cosméticos
- bebidas alcoólicas
- frutas secas
- doces, etc.
Injetora da Série TMII-PET (170T-470T)
A injetora da série TMII-PET foi aprimorada com uma maior resistência da estrutura, melhorando a estabilidade e precisão durante o processo de injeção. Toda a estrutura foi projetada para prevenir a contaminação por óleo e garantir a alta limpeza necessária para aplicações de pré-formas. O design mais compacto torna a máquina ideal para ambientes de produção limpos.
Além disso, ela utiliza um conjunto de parafuso especial para PET, garantindo fusão uniforme e fluxo de material consistente. Esse design reduz a temperatura de plastificação e o valor AA, diminuindo o consumo de energia e aumentando a eficiência da produção. O menor valor AA também melhora a qualidade dos produtos de PET, fator essencial para recipientes plásticos onde sabor e transparência são cruciais.
Além de tudo, a injetora aprimora a contração e transparência, elevando a estabilidade dimensional e atendendo a padrões de mercado mais exigentes.
Injetora Hidráulica Articulada da Série TS (90T-650T)
O fortalecimento da estrutura melhora sua resistência, resultando em uma deformação de 0,2mm/m. A rigidez garante precisão nos produtos, especialmente em condições de alta velocidade e alta pressão.
Potência aprimorada, com velocidade máxima de injeção de 145mm/s e pressão de injeção de 290MPa, superando a máquina padrão em mais de 30%.
Componentes de montagem do parafuso de alta qualidade, projetados para atender aos requisitos de alta velocidade e alta pressão das peças em PC e TPU.
Uso de elementos de aquecimento cerâmicos e implementação de controle de temperatura na entrada do material, aumentando a precisão da temperatura e a sensibilidade para melhorar a produtividade.
Integração total com sistemas auxiliares, utilizando o controlador KEBA para garantir uma operação conveniente e eficiente.
Novo layout de articulação diagonal, que permite abertura de molde com curso ultralongo, alta precisão na posição de abertura (<mm) e movimento rápido e estável da placa de fechamento.
Cilindro de óleo de deslocamento duplo diagonal do molde de injeção e guia linear, proporcionando uma injeção mais precisa e estável.
Placa otimizada e aprimorada, com estrutura confiável e baixa deformação, protegendo efetivamente o equipamento e aumentando a vida útil do molde.
Parafuso padrão: aço nitretado de alto desempenho, durável e eficiente, com ampla aplicação.
Parafuso de alta mistura/color mixing: atende a produtos com alta necessidade de mistura de cores e facilita a troca de cor.
Parafuso personalizado: componentes de plastificação desenvolvidos sob medida para diferentes materiais, como PC e PA.
A Injetora Hidráulica Articulada Série TS (90T-650T) adota um design avançado de circuito de óleo e é equipada com um controlador profissional, garantindo estabilidade, alta produtividade, resposta rápida, controle preciso e operação simples, atendendo a diversos requisitos de processo.
A excelente resistência durante a moldagem por injeção é alcançada por meio de conectores cuidadosamente projetados e otimizados, trilhos-guia avançados e deslizantes, além de medidas eficazes para evitar vibrações estruturais. Isso não só produz peças moldadas por injeção de alta precisão e qualidade, como também melhora a confiabilidade da linha de produção.
Com um aumento de 30% na potência, as máquinas podem lidar com uma gama mais ampla de tarefas. Seja um projeto simples de injeção ou um processo de produção complexo, a configuração de potência garante operação eficiente e estável, oferecendo produtos de primeira linha e melhorando a produtividade geral.
A série TS também utiliza componentes de parafuso de alta qualidade, que funcionam bem em condições severas de alta pressão e carga. Além disso, conta com elementos de aquecimento cerâmico, controle de temperatura na entrada do material e sistemas auxiliares integrados de forma contínua para melhorar a estabilidade, eficiência e qualidade dos produtos.
Injetora Hidráulica Articulada da Série TS (90T-650T)
O fortalecimento da estrutura melhora sua resistência, resultando em uma deformação de 0,2mm/m. A rigidez garante precisão nos produtos, especialmente em condições de alta velocidade e alta pressão.
Potência aprimorada, com velocidade máxima de injeção de 145mm/s e pressão de injeção de 290MPa, superando a máquina padrão em mais de 30%.
Componentes de montagem do parafuso de alta qualidade, projetados para atender aos requisitos de alta velocidade e alta pressão das peças em PC e TPU.
Uso de elementos de aquecimento cerâmicos e implementação de controle de temperatura na entrada do material, aumentando a precisão da temperatura e a sensibilidade para melhorar a produtividade.
Integração total com sistemas auxiliares, utilizando o controlador KEBA para garantir uma operação conveniente e eficiente.
Novo layout de articulação diagonal, que permite abertura de molde com curso ultralongo, alta precisão na posição de abertura (<mm) e movimento rápido e estável da placa de fechamento.
Cilindro de óleo de deslocamento duplo diagonal do molde de injeção e guia linear, proporcionando uma injeção mais precisa e estável.
Placa otimizada e aprimorada, com estrutura confiável e baixa deformação, protegendo efetivamente o equipamento e aumentando a vida útil do molde.
Parafuso padrão: aço nitretado de alto desempenho, durável e eficiente, com ampla aplicação.
Parafuso de alta mistura/color mixing: atende a produtos com alta necessidade de mistura de cores e facilita a troca de cor.
Parafuso personalizado: componentes de plastificação desenvolvidos sob medida para diferentes materiais, como PC e PA.
A Injetora Hidráulica Articulada Série TS (90T-650T) adota um design avançado de circuito de óleo e é equipada com um controlador profissional, garantindo estabilidade, alta produtividade, resposta rápida, controle preciso e operação simples, atendendo a diversos requisitos de processo.
A excelente resistência durante a moldagem por injeção é alcançada por meio de conectores cuidadosamente projetados e otimizados, trilhos-guia avançados e deslizantes, além de medidas eficazes para evitar vibrações estruturais. Isso não só produz peças moldadas por injeção de alta precisão e qualidade, como também melhora a confiabilidade da linha de produção.
Com um aumento de 30% na potência, as máquinas podem lidar com uma gama mais ampla de tarefas. Seja um projeto simples de injeção ou um processo de produção complexo, a configuração de potência garante operação eficiente e estável, oferecendo produtos de primeira linha e melhorando a produtividade geral.
A série TS também utiliza componentes de parafuso de alta qualidade, que funcionam bem em condições severas de alta pressão e carga. Além disso, conta com elementos de aquecimento cerâmico, controle de temperatura na entrada do material e sistemas auxiliares integrados de forma contínua para melhorar a estabilidade, eficiência e qualidade dos produtos.
